冷凍蝦仁短重案例

背景:
本案例涉及的公司擁有一條生產(chǎn)線,涉及3個(gè)加工車間,分別是粗車間、精車間以及速凍車間,其中粗、精車間以屬于相對(duì)的日班,速凍車間上班時(shí)間一般為夜班多。產(chǎn)品以出口為主,其中部分轉(zhuǎn)口,出口產(chǎn)品周期比較長(zhǎng),一個(gè)月到一個(gè)半月不等,產(chǎn)品從公司出貨到客戶手中這一過(guò)程正常情況下需要一個(gè)月到一個(gè)半月。
廠長(zhǎng)擁有4年水產(chǎn)品客戶經(jīng)驗(yàn)(之前是公司客戶的代表),04年底到公司任本公司廠長(zhǎng);車間主任一年生產(chǎn)車間副主任經(jīng)驗(yàn);筆者于05年6月畢業(yè),7月正式到公司工作,屬品管部,試用期3個(gè)月,9月份開(kāi)始以半生產(chǎn)半品管的身份參與速凍車間的管理。
當(dāng)時(shí)品管部現(xiàn)狀:除了筆者外,還有6個(gè)品管員,其中有3人質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)不超過(guò)半年;品管主管缺位,暫由廠長(zhǎng)兼任,主要負(fù)責(zé)報(bào)檢及體系文件的管理等工作(產(chǎn)品質(zhì)量方面主要由車間主任負(fù)責(zé));發(fā)生質(zhì)量案例時(shí),工廠的生產(chǎn)員工相當(dāng)緊缺。
本案例涉及的產(chǎn)品為單凍蝦仁、塊凍蝦仁。
單凍蝦仁流程:原料驗(yàn)收→清洗→去頭→去殼→清洗→分級(jí)→去腸腺→泡藥→控水→排盤→急凍→稱重→渡冰衣→內(nèi)包裝→金屬探測(cè)器→外包裝→入庫(kù)
塊凍蝦仁流程:原料驗(yàn)收→清洗→去頭→去殼→清洗→分級(jí)→去腸腺→泡藥→控水→稱重→排盤→加水→急凍→渡冰衣→內(nèi)包裝→金屬探測(cè)器→外包裝→入庫(kù)
質(zhì)量事件:
某段時(shí)間,客戶連續(xù)投訴產(chǎn)品短重,投訴產(chǎn)品涉及單凍蝦仁、塊凍蝦仁。涉及時(shí)間比較長(zhǎng),幾乎涉及到去年的大半個(gè)生產(chǎn)季節(jié)。
調(diào)查分析:
首次投訴時(shí)間是8月份,產(chǎn)品為7月份生產(chǎn)的單凍蝦仁。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品還有塊凍類產(chǎn)品,而塊凍產(chǎn)品卻無(wú)投訴問(wèn)題,上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)由此認(rèn)為問(wèn)題出在單凍線上,并根據(jù)兩種產(chǎn)品的工藝特點(diǎn),分離出最可能的因素:電子稱及稱重操作工因素。隨后對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行調(diào)查,相關(guān)數(shù)據(jù)如下:
1.電子稱因素
電子稱的校正由選級(jí)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé),當(dāng)前記錄無(wú)異常,經(jīng)當(dāng)面核實(shí)得知日常使用的電子稱有部分存在誤差,但維修部門聲稱該誤差屬正常現(xiàn)象,且無(wú)法消除,故仍在使用中。經(jīng)測(cè)試,存在的誤差在可接受范圍內(nèi),由此可以排除電子稱本身問(wèn)題,但電子稱的管理混亂,部分無(wú)法正常使用的電子稱未有任何明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi),調(diào)查過(guò)程中也加強(qiáng)了對(duì)電子稱的管理。
2.稱重操作工(人為)因素
稱重操作主要由在速凍車間工作1年以上,手腳麻利,對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的熟練工人組成,有3人輪流工作,稱得上速凍車間最優(yōu)秀的操作工人,但由于工作時(shí)間比較長(zhǎng),疲勞系數(shù)高,不排除由于工作勞累而造成的操作失誤可能。由此得出的對(duì)策是速凍管理人員加強(qiáng)對(duì)稱重操作工的教育和監(jiān)督。
不久,客戶對(duì)同樣的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行再次投訴,并且此次投訴的產(chǎn)品除了單凍蝦仁外還涉及到塊凍蝦仁??蛻舻耐对V證明了我們之前所做的調(diào)查及措施均以失敗告終。公司高層很重視這次客戶投訴,要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)盡快想辦法解決該問(wèn)題。為此,成立了以廠長(zhǎng)為主的調(diào)查組,調(diào)查組成員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行重新分析、確認(rèn),隨后為收集更廣泛的信息,召集有關(guān)管理人員開(kāi)會(huì)討論,與會(huì)人員包括生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間正副主任、各班長(zhǎng)、所有現(xiàn)場(chǎng)品管員、核算員等,討論的范圍包括人、機(jī)、物、法、環(huán),具體涉及到保水劑、電子稱、控水架、控水時(shí)間、干耗情況、解凍操作標(biāo)準(zhǔn)、速凍車間管理人員、稱重操作工、工作強(qiáng)度等。經(jīng)過(guò)討論分析后得出幾個(gè)最為可能的影響因素。如下:
1.保水劑穩(wěn)定性因素。
盡管在旺季生產(chǎn)初期已經(jīng)過(guò)多次測(cè)試,但由于測(cè)試的項(xiàng)目不完全,無(wú)法保證保水劑的穩(wěn)定性。
2.控水時(shí)間因素
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的控水時(shí)間與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的時(shí)間不相一致,相距甚遠(yuǎn)。
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上對(duì)控水時(shí)間的規(guī)定為五分鐘,而實(shí)際操作中卻長(zhǎng)短不一,長(zhǎng)的達(dá)十幾分鐘,短的只有二、三分鐘,甚至更短。相對(duì)來(lái)說(shuō),大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)間短,小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng),單凍產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng),塊凍產(chǎn)品時(shí)間短(這亦是開(kāi)始時(shí)未考慮控水時(shí)間的原因)??厮畷r(shí)間的不一致性有可能導(dǎo)致產(chǎn)品凈重與要求的存在差異,況且也直接影響到后面的實(shí)際重量。
3.管理因素
基層管理人員的質(zhì)量意識(shí)薄弱,品管員對(duì)檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)模糊。
4.環(huán)境因素
員工人數(shù)少,工作強(qiáng)度大,工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致員工精神狀態(tài)不好。
初步篩選出四個(gè)可能性因素后,再進(jìn)行有針對(duì)性的排除,對(duì)象是保水劑的穩(wěn)定性,為此,我們派出專人對(duì)目前使用的保水劑連續(xù)進(jìn)行了較全面的測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明該試劑的穩(wěn)定性屬于中等狀態(tài),從而排除了該因素。(但為了盡量減少潛在的影響因素,今年正式生產(chǎn)前引進(jìn)其多種品牌試劑,通過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)后選擇了其他性能更加穩(wěn)定的試劑)
整改措施:
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