同為制造業(yè)大國，中日企業(yè)產(chǎn)品總體質(zhì)量的差距是一個無法回避的事實(shí)，這種差距實(shí)際反映的是對質(zhì)量本質(zhì)的認(rèn)識不同，是一種企業(yè)文化上的差距。那么，日系企業(yè)遇到質(zhì)量問題是如何改進(jìn)的呢？看看這八個步驟。

第一步：確定質(zhì)量改進(jìn)選題的目的。

采用“5個為什么”來識別選取改進(jìn)項(xiàng)目的合理性和價值理念。

第二步：組成改進(jìn)分析團(tuán)隊(duì)。

按照選題范圍確定參入改進(jìn)活動的人員（組員）。確保改進(jìn)活動的能力與資源。

第三步：改進(jìn)課題的描述與現(xiàn)狀調(diào)查。

對課題進(jìn)行詳細(xì)描述：如“手機(jī)外殼聽話器與顯示屏間嚴(yán)重刮傷”，詳細(xì)的課題描述有利如分析團(tuán)隊(duì)成員更直觀的了解改進(jìn)項(xiàng)目的本意。

第四步：根本原因分析。

日系企業(yè)的改善原則是：沒有找到真正原因的情況下不允許采取任何對策（緊急情況除外）。

（1）是為了避免浪費(fèi)資源。 （2）是避免因?yàn)殄e誤的識別原因采取錯誤的對策導(dǎo)致問題擴(kuò)大化。

日系企業(yè)在原因分析階段，主要采用的是著名的日本質(zhì)量大師石川馨的魚骨圖（因果圖），也叫做要因分析圖，來分析真正的原因。

第五步：臨時對策。

臨時對策主要考慮到產(chǎn)品的交貨期限，客戶的需求等，也叫應(yīng)急方案。

第六步：永久對策。

永久對策是徹底解決問題的方案，永久對策有三個關(guān)鍵點(diǎn)：(1)防止問題的再現(xiàn)性，對策要有防止問題再次發(fā)生的能力。(2)對策要橫向展開，要考慮到類似產(chǎn)品、類似問題的橫向展開，做到改善的徹底性。(3)對策必須是符合要因分析的對策，要與第四步形成因果關(guān)系。

第七步：完成時間。

所有的質(zhì)量改進(jìn)對策必須要有完成時間、責(zé)任人，否則前面的步驟都將白費(fèi)。沒有時間的對策將會被遺忘、被拖延、被降級處理。所以日系企業(yè)對待所有的質(zhì)量改進(jìn)活動都必須責(zé)任到人，有明確的時間表來確保對策被有效執(zhí)行，這是日系企業(yè)很重視的要點(diǎn)，如果沒有具體的完成時間，在日系企業(yè)的管理思維里認(rèn)為這是無效的對策。

第八步：效果驗(yàn)證。

效果驗(yàn)證是總結(jié)以上七個步驟的完成狀態(tài)、進(jìn)度和效果，并通過相關(guān)數(shù)據(jù)作出驗(yàn)證結(jié)論。在日系企業(yè)對于效果驗(yàn)證是比較嚴(yán)格的，不允許概念性或抽象的結(jié)論，例如“通過驗(yàn)證”或“確認(rèn)合格”之類的驗(yàn)證結(jié)論。這樣的驗(yàn)證是被判定為不合格的效果驗(yàn)證。質(zhì)量改進(jìn)效果驗(yàn)證必須是通過相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)、查證等的證據(jù)來作出的驗(yàn)證結(jié)論才算改進(jìn)結(jié)案或達(dá)成（如：通過查驗(yàn)×年×月×日的月度成品合格率統(tǒng)計(jì)表，外觀合格率100%證明改進(jìn)符合要求）。

編輯：foodnews

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