一．標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)：

講到標(biāo)準(zhǔn)化，大家自然想起來作業(yè)指導(dǎo)書要把工序操作要求和自檢的細(xì)項(xiàng)定義清楚，然后請員工執(zhí)行。其中還會涉及于是標(biāo)準(zhǔn)工時，及最佳作業(yè)動作的定義等。

1. 問題：新發(fā)生的不良要及時更新現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文件

一到射出現(xiàn)場，我們就開始詢問這次生產(chǎn)下來的前三大不良，其中有一項(xiàng)是燒付不良。而且是要用絲瓜布100%擦過后才會呈現(xiàn)的，經(jīng)過仔細(xì)確認(rèn)燒付的不良集中在固定的位置。我們就開始問車間主管，這個固定位置有無特別在SOP上標(biāo)注，擦拭的方法有無在SOP上標(biāo)注。經(jīng)確認(rèn)尚未及時更新。

2.建議：立即更新擦拭方法及檢驗(yàn)的區(qū)域到SOP上，并檢討過程管控的關(guān)鍵因子（操作指導(dǎo)書）

a.檢驗(yàn)方法的更新：用絲網(wǎng)布擦和檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域均屬于檢查的部分，正確的做法是定義至SOP上后對員工再做有效的培訓(xùn)。結(jié)合TWI（現(xiàn)場工作指導(dǎo)方法）來做，更佳。

b.過程管控關(guān)鍵因子的識別：事后我們也找到了工程技術(shù)部門和制造單位的主管一起檢討出對燒付這個不良的強(qiáng)相關(guān)的射出參數(shù)為模面清潔頻率。

-第一步是具體定義常規(guī)清潔頻率為每班一次，以前未定義頻率。

-同步我們也強(qiáng)調(diào)連續(xù)發(fā)現(xiàn)5PCS燒付不良立即停機(jī)清潔模具。

以上都有要求供應(yīng)商將其定義到SOP上，以便其品管和我們的SQE可以有效的稽核。

二．目視化讓現(xiàn)場不再凌亂：

講到目視化，很多人并不了解它的強(qiáng)大。只知道是要一目了然，其實(shí)這里面的學(xué)問很大，可視化管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得到的管理方法。

1.問題：如何簡單有效地讓異常可以在發(fā)生時被直接暴露出來是當(dāng)務(wù)之急。

舉一個我們在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，就是最高的不良縮水。在上一次生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有232PCS,經(jīng)與生產(chǎn)溝通，這個不良是可以通過及時地調(diào)整模溫機(jī)和加熱器來降低的。當(dāng)前提是我們要及時地把車間發(fā)現(xiàn)的不良能反映出來。

2.建議：

a.快速響應(yīng)機(jī)制建立，拉燈系統(tǒng)讓問題變得看得見摸得著。

建立拉燈機(jī)制，在發(fā)現(xiàn)連續(xù)縮水不良時（如連續(xù)5PCS）,機(jī)臺員工及時按響警報（閃燈并發(fā)出警報，同步通知到生產(chǎn)，技術(shù)主管）。立即啟動緊急響應(yīng)機(jī)制，更換加熱器或調(diào)模溫機(jī)。

b.建立過程監(jiān)控關(guān)鍵因子：模溫及料溫，在生產(chǎn)和品管的首件及巡檢過程中做為重點(diǎn)列管的CTQ(品質(zhì)關(guān)鍵參數(shù))。

無論是模溫機(jī)，料溫的實(shí)際溫度數(shù)字均可在現(xiàn)場目視化。并在超出管控范圍的時候，第一時間被列入拉燈的警報系統(tǒng)中去。從而達(dá)到QRQC（快速反應(yīng)快速解決）的效果，最大程度地避免不良的傷害增大。

三．看板化讓現(xiàn)場成為真正的前線觀察所：

1.問題：通過了解我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的干部從課長到組長對不良的具體情況并不清楚，比如投入，產(chǎn)出數(shù)量，不良數(shù)，不良的位置及分布。一講到細(xì)節(jié)大家就開始含糊其辭了，就像我們結(jié)出的結(jié)論一樣，這樣的現(xiàn)狀。說明現(xiàn)場的管理和品質(zhì)并不受控，大家還是沒有實(shí)現(xiàn)三現(xiàn)“現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)”。

建議：為了更好地促進(jìn)現(xiàn)場及時有效地確認(rèn)了解掌控生產(chǎn)的進(jìn)度及狀況，我們建議生產(chǎn)線在機(jī)臺邊掛生產(chǎn)看板。列入每兩小時的投入，產(chǎn)出，不良現(xiàn)象等基本的信息。并設(shè)立不良警報線，如連續(xù)五片或兩小時5%不良率，生產(chǎn)，品管，工程主管要立即至現(xiàn)場確認(rèn)，并將檢討出的行動措施記錄在看板上。以便及時的追蹤和確認(rèn)，這就是現(xiàn)場看板的實(shí)用性和重要性。

其實(shí)，現(xiàn)場管理要想做到簡有效，必須活學(xué)活用現(xiàn)場管理的“三件法寶”。目視化讓問題異常一目了然，標(biāo)準(zhǔn)化讓員工有章可循，依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，秩序井然也很容易讓問題浮出水面，看板化更可以讓我們把現(xiàn)場管理的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和情報集中清楚地呈現(xiàn)出來。所以，在現(xiàn)場管理的“三件法寶”的有力保障中，品質(zhì)，生產(chǎn)，交付的持續(xù)改善，不斷進(jìn)步才會成為可能。并且越做越好，從優(yōu)秀走向卓越。

編輯：foodqm

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